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    离心鸿运官网平台安装、维护、使用说明

    2019-04-07 13:52:20  来源:
    一、   鸿运官网平台的安装
    1、鸿运官网平台安装前应认真检查:
        ①叶轮与机壳有否因运输损坏或变形,否则应待修复后方可安装;
    ②叶轮前盘与集流器有否因联接螺栓松动或前盘集流器变形而碰壳,如前盘与集流器间隙不均匀,则应先调整好后方可安装;
    ③各部件联接是否紧固;
    ④电机绝缘性能是否良好;
    2、鸿运官网平台可落地安装、悬挂吊装。鸿运官网平台室外安装时必须考虑电机的防雨措施。
    ①鸿运官网平台落地安装时,在浇灌基础时把底脚螺栓预埋好。安装时将鸿运官网平台吊放至基础上与底脚螺栓对正,校正校平后将底脚螺栓紧固。也可在鸿运官网平台底脚下放置减振器隔振,减振器与地面基础无须用底脚螺栓紧固。
    ②鸿运官网平台悬挂吊装时,将安装支架用螺栓固定在楼板预埋件上,起吊鸿运官网平台至安装支架上,校正校平后用螺栓将鸿运官网平台底脚与安装支架紧固,为减振降噪,可设置减振吊钩。
    3、鸿运官网平台安装时,应保证气流方向与外壳上气流方向牌一致。
    4、离心式管道鸿运官网平台安装时必须用安装支架托住鸿运官网平台,必须按外壳上贴有安装方位标志安装,不得上下颠倒安装,也不得侧立安装,否则会影响电机使用寿命。
    5、鸿运官网平台进出口需接管道时,应用软接头过渡联接,不允许将管道重量加在鸿运官网平台部件上。
    6、鸿运官网平台安装时必须轻拿轻放,切忌野蛮安装。鸿运官网平台安装后必须拨动叶轮,检查叶轮旋向是否正确,叶轮与集流器是否有碰擦现象,如发现不妥,必须调整好。
    二、鸿运官网平台的调试、运行、和维护
    1、鸿运官网平台的启动:
    鸿运官网平台启动前应进行认真检查,检查内容有:
    ①电机的绝缘性能是否良好,电机接线是否正确牢固。电机引出线必须按
    接线盒内接线图接线,任一错误的接法,均会导致电机通电后瞬间烧毁或短时间烧毁。
    ②检查轴承的润滑是否完好,鸿运官网平台轴承必须在良好的润滑状态下方可启动。
    ③将鸿运官网平台的叶轮转动几转,检查叶轮是否有卡住和摩擦现象,如有,必须调整好。
    ④检查鸿运官网平台机壳内、皮带罩附近是否有妨碍转动的杂物,如有,应全部清除。
    ⑤鸿运官网平台的底脚螺栓是否松动。要保证底脚螺栓牢固,否则会造成鸿运官网平台的强烈振动。
    ⑥鸿运官网平台叶轮是否倒转,若倒转,必须使叶轮完全停止转动后,方可再启动。鸿运官网平台气流方向必须与外壳上气流方向牌一致。
    ⑦检查鸿运官网平台入口或出口的阀门是否关闭,应避免鸿运官网平台带负荷启动,鸿运官网平台入口或出口的阀门,应待鸿运官网平台启动后达到定额转速后,再逐渐打开,调整到所需位置,严禁无阻力空运转。
    ⑧为延长电机寿命,大功率电机应采用降压启动。
    2、鸿运官网平台的正常运行和维护:
    ①鸿运官网平台在正常运行中,主要是监视鸿运官网平台的电流,严禁超电流运行。
    ②要经常检查鸿运官网平台轴承是否正常以及有无摩擦、碰撞的声音等。
    ③随时注意鸿运官网平台各个部位的联接螺栓的松动状况,注意电机和鸿运官网平台发出的不正常声响,发现问题,及时处理。
    ④定期清除鸿运官网平台内部积灰、污垢等杂物,并防止锈蚀。
    ⑤在正常情况下,鸿运官网平台每运行800小时对轴承加注一次润滑脂,鸿运官网平台每运行2500小时(约半年),至少对电机和鸿运官网平台全面检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前必须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用锂基润滑脂,加润滑脂量以轴承净室容积三分之二为宜(二极电机中以二分之一为宜)。
    ⑥在正常运行中,如遇下列情况,应立即停机检查或修理:
    a、轴承温度超过80℃或轴承冒烟。
    b、电机温升超过70℃或电机冒烟。
    c、发生强烈的振动或有较大的碰擦声。
    若停机检查,要切断电机电源,并作出标记,以免发生事故。
    三、鸿运官网平台常见故障、产生故障的原因和维修方法
    常见
    故障
    产生故障的原因
    维 修 方 法
     一、






    1、铆钉和叶片、叶轮松动。
    2、叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损。
    3、叶轮变形后歪斜过大,使叶轮径向跳动和轴向跳动过大。
    1、紧固铆钉或更换铆钉。
    2、如系个别损坏,更换个别零件,如系半损坏,更换叶轮。
    3、卸去叶轮后,用铁锤矫正或调整叶轮中拉杆位置。
     二、








    1、两皮带轮位置没有搞正,两皮带轮中心线不平行,或皮带轮两端面没平齐。
    2、两皮带轮距离较近或皮带过长。
    1、重新搞正皮带轮,使两皮带轮中心线平行,两端面平齐。
    2、调整皮带的松紧度,调整两皮带轮的间距,或更换合适的皮带。
     三、
     
     

     
     
    1、叶轮旋转时碰擦集流器。
     
    2、鸿运官网平台围板与主轴相摩擦。
    3、叶轮动平衡破坏:
    ①安装或贮运过程中叶轮受压变形。
    ②叶片重量不对称,或一侧部分叶片腐蚀或部分磨损严重。
    ③叶片上附有不均匀的附着物,如铁锈、积灰、油污等。
    ④平衡块脱落,或检修后未搞平衡。
    4、轴的安装不良:
    皮带轮安装不正,两皮带轮轴不平行
    5、转子固定部分松动:
    ①叶轮与轴套间的联接松动。
    ②叶轮、皮带轮与轴联接松动或叶轮前圆螺母松动。
    ③滚动轴承的轴向固定松动。
    6、基础的灌浆不良,鸿运官网平台底脚螺栓松动,机座连接不牢固;电机固定螺栓松动。
    7、基础的刚度不够或不牢固,促使转子的不平衡度,引起剧烈的共振。
    8、轴承损坏;油脂低劣或变质。
    9、鸿运官网平台流量过小,鸿运官网平台工作在不稳定区,发生“喘振”,引起强烈振动。
    1、叶轮或集流器发生变形,校正叶轮与集流器的间隙。
    2、调整围板轴孔与主轴中心至同心。
    3、
    ①校正叶轮。
    ②更换坏的叶片,或调换新叶轮,并搞好平衡。
    ③清除叶片上的附着物。
     
    ④重搞平衡,并将平衡块固定牢固。
    4、
    进行调整,重新搞正。
    5、
    ①拧紧螺母或紧铆钉。
    ②修理轴和叶轮,重新配键,拧紧圆螺母。
    ③调整好。
    6、进行适当的补修和加固,拧紧螺母,填充间隙,拧紧电机固定螺栓。
    7、进行适当的补修和加固,填充间隙。
     
    8、更换轴承或油脂。
    9、在鸿运官网平台的排气管设放气阀。
     
     
     
     
    承上表
     
     四、电





    常温下运行一小时后,发现电机温升过高,则可能由下列原因之一造成的:
    1、电机轴承损坏或油脂低劣或变质。
    2、电机轴与鸿运官网平台轴套、皮带轮等安装的公差不符合技术要求。
    3、系统阻力过大,电机超负荷运行,鸿运官网平台选配不合理或管路系统的阀门打开太大。
    4、电源电压过低。
    5、电机缺相运行。
     
     
    1、更换轴承或油脂。
    2、重新配制至符合规定要求。
     
    3、如选配不合理则更换鸿运官网平台,如阀门打开太大则关小阀门。
    4、保证鸿运官网平台电源电压至标准要求。
    5、检查电机接线是否松动等。
     五、





    1、轴壳剧烈振动。
    2、润滑脂质量低劣或变质。
    3、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
    4、滚动轴承损坏。
    1、消除振动。
    2、更换润滑脂。
    3、调整两轴承至同心。
     
    4、更换轴承。
     
     六、






     
    1、鸿运官网平台旋转方向相反。
    2、空气温度过低或气体内含有杂质,使空气密度增大。
    3、进风管道或出风管道堵塞或阀门未打开。
    4、出风管道破裂或法兰漏气。
    5、叶片严重磨损。
    6、主轴与叶轮松动。
    7、皮带松驰打滑。
    8、鸿运官网平台选型不当。
    1、改变转向、改变电机电源接法。
    2、提高空气温度,降低空气密度和粘度。
    3、打开阀门,清除堵塞。
     
    4、修补管道,紧固法兰。
    5、检修叶片或更换叶轮。
    6、检修紧固叶轮。
    7、调整好皮带松紧。
    8、重选鸿运官网平台或提高鸿运官网平台转速,增大电机功率。
     
     七、噪


     
    1、剧烈的振动。
    2、无隔音设施。
    3、管道、调节阀安装松动。
    4、鸿运官网平台进出口法兰与管道联接无软接头过渡。
    5、鸿运官网平台在喘振区工作。
    1、按上面常见故障第三条“振动”操作。
    2、加设隔音设施。
    3、紧固安装。
    4、增加软接头过渡联接。
    5、在鸿运官网平台排气管设放气阀。
     
    1、如在鸿运官网平台运行时出现一般的故障,请参照上述的故障原因查找,并应严格按本说明书的要求进行检查和修复;
           2、公司愿为用户提供安装、调试服务。凡本公司安装、调试的产品如出现由于安装调试不良引起的问题,由本公司无偿负责解决。
      3、如在运行中确实出现非一般性的问题,敬请用户尽快与本公司取得联系,售后服务电话:0575/82367106 ,本公司将以*快的速度处理解决。
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